使用表面清潔度儀，測試鋁制金屬零件表面清潔度，對焊接過程可能出現(xiàn)的問題作出預判，減少不良率及返工問題。

五金制品、金屬底材在加工過程中會受到冷卻液、油脂、拋光液、手指印等污染，影響到后續(xù)工藝的質量，例如出現(xiàn)漆膜脫落，焊接不牢，鍍層表面缺陷，電性能下降等問題。

下面是某鋁制品公司對交貨給客戶的鋁制零件的清潔度測試，鋁制品清洗后需要焊接，zui終成品為太陽能組件。

鋁制零件在沖壓過程中，會沾有污漬如油脂、手指印等，在清洗過程中也可能會由于漂洗不干凈在金屬表面殘留清洗劑，那么在隨后的焊接工序中，就會出現(xiàn)焊接不牢固的問題及返工，增加單位企業(yè)的成本！

測試儀器：德國SITA CleanoSpector表面清潔度儀

測試過程：在每個樣品上取10個測量點讀數，每個點直徑為1毫米，測試時間約需1--2分鐘。

注：1）清潔度以百分數表示，數值越高，清潔度越好，反之亦然；

 2）樣品的測量結果取10個測量點中，百分數的zui低值作為zui終結果，即用樣品zui臟的點代表整個零件的清潔度；

    3）此外6#樣品是在原3#樣品的基礎上印上指紋后的測試結果，供對照使用。

由以上測試數據， 結論

• 1#樣品至4#樣品的清潔度標準偏差std/dev均少于2，可確定這幾個樣品的表面清潔度是均勻的！
• 3#樣品相對清潔度，而5#樣品相對清潔度較差。
• 對比人工用指紋污染3#樣品后，6#樣品清潔度為0.1%，清潔度值明顯下降，說明儀器能測出不同清潔程度的樣品區(qū)別，幫助企業(yè)嚴把金屬零件的清潔度質量關，對在焊接工藝過程中可能出現(xiàn)的問題作預判，減少不良率及返工問題，滿足客戶對工件表面清潔度的要求。

儀器也可用于清洗工藝的優(yōu)化，例如

1、選擇不同清洗劑時，鑒定哪種清洗劑清洗效果更好。

2、清洗時間由15分鐘減少10分鐘時，清洗質量是否有影響? 量化控制*清洗時間

3、金屬部件的哪個部位zui難清洗干凈，是否需要安裝噴頭。

德國SITA清潔度幫助穩(wěn)定生產質量、減低生產成本！

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